A lézeres hegesztési technológia a fúziós hegesztés olyan technikája, amely energiaforrásként lézersugarat használ a hegesztési kötésre a hegesztés céljának elérése érdekében.
1. A lézeres hegesztés jellemzői
Először is, a lézerhegesztés minimálisra csökkentheti a hőbevitelt, a hőhatászóna metallográfiai tartománya kicsi, és a hővezetés miatti deformáció is a legalacsonyabb. Nincs szükség elektródák használatára, nem kell aggódni az elektródák szennyeződése vagy sérülése miatt. És mivel ez nem kontakthegesztési eljárás, a gép kopása és deformációja minimálisra csökkenthető. A lézersugarat könnyű fókuszálni, beállítani és az optikai műszerrel irányítani. Megfelelő távolságra elhelyezhető a munkadarabtól és visszavezethető a szerszámok vagy a munkadarab körüli akadályok közé. Más hegesztési mód a fenti helyszűke miatt nem alkalmazható. . Másodszor, a munkadarab zárt térbe helyezhető (vákuum vagy belső gázkörnyezet ellenőrzése alatt). A lézersugár kis területre fókuszálható, és kis és egymáshoz közel lévő részekre hegeszthető. A forrasztható anyagok köre nagy, és különféle heterogén anyagok köthetők egymáshoz. Ezen túlmenően könnyen automatizálható a nagysebességű hegesztés, valamint digitálisan vagy számítógéppel is vezérelhető. Vékony vagy vékony huzal hegesztésekor nem lesz könnyű újraolvasztani, mint az ívhegesztést.
2. Előnyei
lézerhegesztés
(1) A hőbevitel mennyisége minimalizálható, a hőhatás zóna metallográfiai tartománya kicsi, és a hővezetés miatti deformáció is a legalacsonyabb.
(2) A 32 mm-es lemezvastagságú egymenetes hegesztés hegesztési folyamatparamétereit minősítették, ami csökkentheti a vastag lemezhegesztéshez szükséges időt, és még a töltőfém használatát is kiküszöbölheti.
(3) Nincs szükség elektródák használatára, nem kell aggódni az elektródák szennyeződése vagy sérülése miatt. És mivel ez nem kontakthegesztési eljárás, a gép kopása és deformációja minimálisra csökkenthető.
(4) A lézersugár könnyen fókuszálható, beállítható és optikai műszerekkel irányítható, és megfelelő távolságra helyezhető el a munkadarabtól, és átirányítható a munkadarab körüli eszközök vagy akadályok között. Más hegesztési módszerekre a fenti helykorlátok vonatkoznak. Nem lehet játszani.
(5) A munkadarab elhelyezhető zárt térben (vákuum vagy belső gázkörnyezet ellenőrzése alatt).
(6) A lézersugár kis területre fókuszálható kis és egymáshoz közel lévő alkatrészek hegesztéséhez.
(7) A hegeszthető anyagok választéka nagy, és különböző heterogén anyagok kapcsolhatók egymáshoz.
(8) Könnyen automatizálható a nagysebességű hegesztés, és digitálisan vagy számítógéppel is vezérelhető.
(9) Vékony anyagok vagy vékony átmérőjű huzalok hegesztésekor nem olyan könnyű visszaolvasztani, mint az ívhegesztésnél.
(10) Nem befolyásolja a mágneses mező (könnyű ívhegesztéshez és elektronsugaras hegesztéshez), és pontosan be tudja igazítani a hegesztést.
(11) Két fém, amelyek különböző fizikai tulajdonságokat (például eltérő ellenállást) képesek hegeszteni
(12) Nincs szükség vákuumra és nem szükséges röntgenvédelem.
(13) Ha a furat hegesztett, a varratperem szélessége legfeljebb 10:1 lehet.
(14) A kapcsolókészülék a lézersugarat több munkaállomásra továbbíthatja.
3. Előnyök és hátrányok
(1) A hegesztés helyzetének nagyon pontosnak kell lennie, és a lézersugár fókuszpontján belül kell lennie.
(2) Ha a szerelvényt rögzítővel együtt kell használni, gondoskodni kell arról, hogy a hegesztési varrat végső helyzete egy vonalban legyen azzal a hegesztési ponttal, amelyet a lézersugár érint.
(3) A maximális hegeszthető vastagság a 19 mm-nél nagyobb behatolási vastagságú munkadarabokra korlátozódik, és a lézeres hegesztés nem alkalmas gyártósoron történő használatra.
(4) Erősen visszaverő és hővezető anyagok, például alumínium, réz és ezek ötvözetei, a hegeszthetőséget a lézer megváltoztatja.
(5) Közepes-nagy energiájú lézersugaras hegesztéskor plazmavezérlőt használnak az ionizált gáz kivezetésére az olvadt medence körül, hogy biztosítsák a hegesztési varrat újbóli megjelenését.
(6) Az energiaátalakítási hatásfok túl alacsony, általában kevesebb, mint 10%.
(7) A hegesztési varrat gyorsan megszilárdul, és pórusokat és ridegedést okozhat.
(8) A berendezés drága.
4. Alkalmazás
A lézeres hegesztőgép-technológiát széles körben alkalmazzák a nagy pontosságú gyártási területeken, mint például az autók, hajók, repülőgépek és nagysebességű sínek gyártásában, ami jelentős javulást hozott az emberek életminőségében, és a háztartási gépek iparágát a precizitás korszaka.
Feldolgozóipar, elektronika, orvosbiológia, autóipar, porkohászat és egyéb területek.
5. Kilátások
x
