Az érzékelők fő osztályozása:
Cél szerint
Nyomás- és erőérzékeny érzékelők, helyzetérzékelők, szintérzékelők, energiaérzékelők, sebességérzékelők, gyorsulásmérők, sugárzásérzékelők, hőérzékelők.
Elvből
Rezgésérzékelő, páratartalom érzékelő, mágneses érzékelő, gázérzékelő, vákuumérzékelő, bioszenzor stb.
Nyomja meg a kimeneti jelet
Analóg érzékelő: a mért nem elektromos mennyiséget analóg elektromos jellé alakítja.
Digitális érzékelő: A mért nem elektromos mennyiségeket digitális kimeneti jelekké alakítja (közvetlen és közvetett egyaránt).
Digitális érzékelő: A mért szemafort frekvenciajel vagy rövid ciklusú jel kimenetévé alakítja (beleértve a közvetlen vagy közvetett átalakítást).
Kapcsoló érzékelő: Amikor a mért jel elér egy bizonyos küszöböt, az érzékelő ennek megfelelően beállított alacsony vagy magas jelet ad ki.
Gyártási folyamat szerint
Az integrált érzékelőket a szilícium alapú félvezető integrált áramkörök gyártására szolgáló szabványos folyamattechnológiával gyártják.
A tesztelt jel kezdeti feldolgozásához használt áramkör egy része is jellemzően ugyanabban a chipben van integrálva.
A vékonyréteg-érzékelőt egy dielektromos hordozóra (szubsztrátumra) lerakott megfelelő érzékeny anyag film alkotja. Ha keverési eljárást alkalmaznak, az áramkör egy része ezen a hordozón is elkészíthető.
A vastagréteg-érzékelő úgy készül, hogy a kerámia szubsztrátumra, amely általában Al2O3-ból készül, megfelelő anyagból készült szuszpenziót vonnak be, majd hőkezeléssel vastag filmet képeznek.
A kerámia érzékelők szabványos kerámia eljárásokkal vagy annak bizonyos változataival (szol, gél stb.) készülnek.
A megfelelő előkészítő művelet elvégzése után a kialakított komponenst magas hőmérsékleten szinterelik. A vastagfilm és a kerámia érzékelők két eljárása között sok közös jellemző van. A vastagfilmes eljárás bizonyos szempontból a kerámia eljárás egyik változatának tekinthető.
Minden folyamattechnológiának megvannak a maga előnyei és hátrányai. A kerámia és a vastag film érzékelők ésszerűbbek miatt
