A kezdők, akik még nem ismerik a vonalat, bajba kerülhetnek, ha rossz vágási minőséggel találkoznak. Nem tudom, hogyan kell beállítani őket számos paraméter mellett. Az alábbiakban röviden bemutatjuk a felmerült problémákat és megoldásokat.
A vágási minőséget befolyásoló paraméterek: vágási magasság, vágófúvóka modell, fókusz helyzet, vágási teljesítmény, vágási frekvencia, vágási teljesítmény arány, vágási nyomás és vágási sebesség. A hardver feltételek a következők: védőlencse, gáztisztaság, lapminőség, fókuszáló tükör és kollimáló tükör.
Rossz vágási minőség esetén ajánlott először általános ellenőrzést végezni. Az általános ellenőrzés főbb tartalma és sorrendje:
1 Vágási magasság (a tényleges vágási magasság 0,8 és 1,2 mm között ajánlott). Ha a tényleges vágási magasság nem pontos, kalibrálni kell.
2 Vágja le a fúvókát, és ellenőrizze, hogy a fúvóka típusa és mérete nem megfelelő-e. Ha helyesen ellenőrizzük, hogy a vágófúvóka nem sérült-e, a kerekség normális.
3 Az optikai központban 1,0 átmérőjű vágópisztoly használata ajánlott az optikai ellenőrzéshez. Az optikai középpont ellenőrzésekor a fókusz lehetőleg -1 és 1 között van. Az így előállított fényfolt kicsi és jól megfigyelhető.
4 Védőlencse Ellenőrizze, hogy a védőlencse tiszta-e, nem igényel-e olajat és salakot. Néha a lencse bepárásodik az időjárás vagy a túl hideg levegő miatt.
5 A fókuszellenőrző fókusz megfelelően van beállítva. Ha ez egy autofókuszos vágófej, mindenképpen ellenőrizze, hogy a fókusz megfelelő-e a mobilalkalmazásával.
6 módosítsa a vágási paramétereket
Miután a fenti öt elemet ellenőriztük, és nincs probléma, a paraméterek a jelenségnek megfelelően módosulnak.
A jelenségnek megfelelő paraméterek beállítását az alábbiakban röviden ismertetjük a rozsdamentes acél és a szénacél vágásakor tapasztalt állapotokkal és megoldásokkal.
Például a rozsdamentes acél salak többféle salakot tartalmaz. Például csak a saroksalakot tekinthetjük úgy, hogy először lekerekítse a sarkot, és a paraméterek csökkenthetik a fókuszt és növelhetik a nyomást.
Ha az összes hordalék lelóg, csökkenteni kell a fókuszt, növelni kell a légnyomást és növelni kell a vágócsúcsot, de a fókusz túl alacsony vagy a légnyomás túl nagy, ami rétegződést és érdes felületet eredményez. Ha a szemcsés puha maradékot egészben felakasztjuk, a vágási sebesség vagy a vágási teljesítmény megfelelően növelhető.
Vágás rozsdamentes acél is találkozhat: a végén a vágás végén a salak, akkor ellenőrizze, hogy a gázellátás gázáramlás nem tud lépést tartani.
A szénacél vágásakor általában olyan problémák merülnek fel, mint a vékony lemez elégtelen vékony része és a vastag lemez érdes része.
Általában egy 1000 W-os lézer legfeljebb 4 mm-es szénacél fényét képes vágni, a 2000 W 6 mm, a 3000 W pedig 8 mm.
Először a lámpa szakaszát szeretné levágni, a lemez felülete rozsdamentes, lakk- és oxidmentes, az oxigén tisztasága pedig legalább 99,5%. A vágásnál ügyelni kell a következőkre: dupla vágás kettős réteg 1,0 vagy 1,2, vágási sebesség 2 m/percnél nagyobb kell legyen, és a vágási nyomás ne legyen túl nagy.
Ha a vastag lemezvágó szakasz minőségét szeretné, először biztosítania kell a lemez és a gáz tisztaságát. Másodszor, a vágófúvókát kell kiválasztani. Minél nagyobb a furat átmérője, annál jobb a szelvény minősége, de a szelvény kúpossága nagyobb lesz.
