Melyek a nyomásérzékelők interferencia mértékei?

Melyek a nyomásérzékelők interferencia mértékei?
A nyomásérzékelő az ipari gyakorlatban leggyakrabban használt érzékelő. Széles körben használják különféle ipari automatizálási környezetekben, beleértve a vízgazdálkodást és a vízenergiát, a vasúti közlekedést, az intelligens épületeket, a termelés automatizálását, a repülőgépgyártást, a katonai, a petrolkémiai, az olajkút, az elektromos energiát, a hajókat, a szerszámgépeket, a csővezetékeket és sok más iparágat, így a A napi használat és karbantartás különösen fontos. A következő szerkesztő részletesen bemutatja Önt.
A nyomásérzékelő elkerülhetetlen hibája
A nyomásérzékelő kiválasztásakor figyelembe kell venni annak átfogó pontosságát. Milyen hatással van a nyomásérzékelő pontossága? Valójában számos tényező okozhat érzékelőhibákat. Az alábbiakban négy elkerülhetetlen hibára hívjuk fel a figyelmet, ezek az érzékelő kezdeti hibája.
Eltolási hiba:
Mivel a nyomásérzékelő függőleges eltolása állandó marad az egész nyomástartományban, a jelátalakító diffúziójában és a lézeres beállításában és korrekciójában bekövetkező változások eltolási hibákat okoznak.
Érzékenységi hiba:
A keletkezett hiba nagysága arányos a nyomással. Ha a készülék érzékenysége nagyobb, mint a tipikus érték, az érzékenységi hiba a nyomás növekvő függvénye lesz. Ha az érzékenység kisebb, mint a tipikus érték, akkor az érzékenységi hiba a nyomás csökkenő függvénye. A hiba oka a diffúziós folyamat megváltozása.
Linearitási hiba:
Ez egy olyan tényező, amely kis mértékben befolyásolja a nyomásérzékelő kezdeti hibáját. A hiba oka a szilícium chip fizikai nemlinearitása, de az erősítős szenzornál az erősítő nemlinearitása is beleszámítandó. A lineáris hibagörbe lehet konkáv görbe vagy konvex görbe mérőcella.
Késleltetési hiba:
A legtöbb esetben a nyomásérzékelő hiszterézis hibája teljesen elhanyagolható, mert a szilícium chip nagy mechanikai merevséggel rendelkezik. Általában csak a hiszterézis hibáját kell figyelembe venni, ha a nyomás nagymértékben változik.
A nyomásérzékelő négy hibája elkerülhetetlen. Csak nagy pontosságú gyártóberendezést választhatunk, csúcstechnológiát alkalmazhatunk ezeknek a hibáknak a csökkentése érdekében, és egy kis hibakalibrációt is végezhetünk a gyár elhagyásakor, hogy a lehető legnagyobb mértékben csökkentsük a hibát. Megfelelni az ügyfelek igényeinek.
Interferencia elleni intézkedések nyomásérzékelők számára
Tartsa fenn a stabilitást
A legtöbb érzékelő „sodródik” a túlóra után, ezért vásárlás előtt meg kell érteni az érzékelő stabilitását. Ez a fajta előmunkálat csökkentheti a későbbi használat során előforduló problémákat.
Nyomásérzékelő csomagolás
Különösen az érzékelő csomagolása miatt gyakran könnyen nem lehet figyelmen kívül hagyni a keretét, de ez fokozatosan feltárja hiányosságait a jövőbeni használat során. Távadó vásárlásakor figyelembe kell vennie az érzékelő jövőbeni munkakörnyezetét, a páratartalmat, az érzékelő felszerelésének módját, és hogy lesz-e erős ütés vagy vibráció.
Válassza ki a kimeneti jel nyomását
Az, hogy az érzékelőnek milyen kimeneti jelre van szüksége: mV, V, mA és frekvencia kimenetű digitális kimenet, sok tényezőtől függ, többek között az érzékelő és a rendszervezérlő vagy a kijelző közötti távolságtól, attól, hogy van-e "zaj" vagy egyéb elektronikus interferencia jel. Szüksége van-e erősítőre, az erősítő helyére, stb. Sok OEM készülék esetében, ahol az érzékelő és a vezérlő közötti távolság kicsi, a mA kimenetű érzékelő a leggazdaságosabb és leghatékonyabb megoldás. Ha a kimenő jelet erősíteni kell, a legjobb, ha beépített erősítéssel rendelkező érzékelőt használ. Nagy távolságú átvitelhez vagy erős elektronikus interferenciajelekhez a legjobb mA szintű kimenetet vagy frekvenciakimenetet használni.
Ha olyan környezetben tartózkodik, ahol magas az RFI- vagy EMI-kijelzők, a mA vagy a frekvenciakimenet kiválasztása mellett a speciális védelmet vagy szűrőket is figyelembe kell vennie. (Jelenleg a különféle beszerzési igények miatt sokféle nyomásérzékelő kimeneti jel van a piacon, elsősorban 4-20mA, 0-20mA, 0-10V, 0-5V stb., de a leggyakrabban használtak a 4- 20mA és Kétféle 0-10V van.Az általam fentebb említett kimeneti jelek közül csak 2-20mA egy kétvezetékes rendszer.Az általunk mondott kimenet egy pár vezetékes rendszer földelés és árnyékoló vezetékek nélkül.A többi három -vezetékes rendszerek).
Válassza ki a gerjesztési feszültséget
A kimeneti jel típusa határozza meg, hogy milyen gerjesztési feszültséget választunk. Sok erősített szenzor beépített feszültségszabályozóval rendelkezik, így a tápfeszültség tartományuk viszonylag nagy. Egyes távadók mennyiségileg vannak konfigurálva, és stabil üzemi feszültséget igényelnek. Ezért a rendelkezésre álló üzemi feszültség határozza meg, hogy kell-e szabályozóval ellátott érzékelőt használni. A távadó kiválasztásakor átfogóan figyelembe kell venni az üzemi feszültséget és a rendszer költségét.
Cserélhető érzékelőkre van szüksége?
Határozza meg, hogy a szükséges érzékelők alkalmasak-e többfelhasználós rendszerek fogadására. Általánosságban elmondható, hogy ez nagyon fontos. Főleg az OEM termékekre. Miután a terméket kiszállították a vevőhöz, a vevő kalibrálási költsége jelentős. Ha a termék jól cserélhető, még a használt érzékelő cseréje esetén sem lesz hatással az egész rendszerre.
Egyéb
Miután a fenti paraméterek közül néhányat meghatároztunk, meg kell erősíteni a nyomásérzékelő folyamatcsatlakozási felületét és a nyomásérzékelő tápfeszültségét; ha különleges alkalmakkor használják, vegye figyelembe a robbanásbiztossági és védelmi szintet is.
Nyomásérzékelő napi használata és karbantartása
Akadályozza meg, hogy hordalékok rakódjanak le a csőben, és az érzékelő ne érintkezzen korrozív vagy túlmelegedett közeggel.
A gáznyomás mérésénél a nyomócsapot a technológiai csővezeték tetején kell kinyitni, és az érzékelőt a technológiai csővezeték felső részére is fel kell szerelni, hogy a felgyülemlett folyadék könnyen befecskendezhető legyen a technológiai csővezetékbe.
A folyadéknyomás mérésekor a salaklerakódások elkerülése érdekében a nyomócsapot a technológiai csővezeték oldalán kell kinyitni.
A nyomásvezető csövet kis hőmérséklet-ingadozású helyre kell felszerelni.
A folyadéknyomás mérésekor az érzékelő beépítési helyzetének kerülnie kell a folyadék becsapódását (vízkalapács jelenség), hogy elkerülje az érzékelő túlnyomás miatti károsodását.
Téli fagyás esetén a szabadban elhelyezett érzékelőnek fagyásgátló intézkedéseket kell tennie, hogy megakadályozza a nyomásbemenetben lévő folyadék jegesedés miatti kitágulását és az érzékelő elvesztését.
A kábelezéskor vezesse át a kábelt a vízálló csatlakozón vagy a hajlékony csövön, és húzza meg a tömítőanyát, nehogy esővíz szivárogjon a kábelen keresztül a távadó házába.
Gőz vagy más magas hőmérsékletű közeg mérésekor kondenzátort, például puffercsövet (tekercset) kell csatlakoztatni, és az érzékelő üzemi hőmérséklete nem haladhatja meg a határértéket.